Cierre de terminal óptico

La historia del cierre óptico como dispositivo para la construcción de redes de fibra óptica es de décadas desde el siglo pasado y el requisito del diseño del cierre óptico cambia según las demandas de diferentes estructuras de red, las razones principales son ahorrar costos y tiempo de instalación. y reducir el riesgo de daño de la fibra durante el tiempo de servicio.

Uno de los logros técnicos de la nueva generación de cierre óptico es el llamado cierre de terminal óptico, que está diseñado en el adaptador óptico resistente al agua en el cierre óptico estándar y también se puede instalar un divisor PLC óptico dentro del cierre óptico, el propósito es efectuar el cierre óptico para separar la etapa de instalación y mantenimiento, y que mejoran el rendimiento acelerando el proceso de mantenimiento y reduciendo el riesgo de daño de la fibra durante el proceso de mantenimiento.

El modelo de cierre óptico LPTC-05 es una de las soluciones de cierre de terminal óptico, que tiene 4 piezas de puertos de cable óptico para entrada de cable de fibra óptica, y equipado con 16 piezas de adaptador SC simplex impermeable para salida de cable de bajada. Dentro de este cierre óptico tiene capacidad para hasta 36 piezas de empalme de fibra óptica y admite la instalación del divisor PLC óptico. La estructura interna de este cierre óptico está bien diseñada para la gestión y protección de la fibra óptica en el radio de curvatura.

Este cierre se fabrica eligiendo material plástico de excelente calidad y es capaz de proteger contra factores ambientales, como la resistencia a los rayos UV, el impacto y la temperatura, mientras que este cierre óptico tiene una clasificación IP 65 que es adecuado para aplicaciones sobre el suelo y aéreas.

A. Materiales complementarios (a proporcionar por el operador)

B. Herramientas especiales (a proporcionar por el operador)

C. Herramientas universales (a proporcionar por el operador)

D. Instrumentos de prueba y empalme (a ser proporcionados por el operador)

Aviso:

Las herramientas e instrumentos de prueba mencionados anteriormente deben ser proporcionados por los propios operadores.

1. Prepare y conecte dos cables cortados. Suelte la hebilla y abra el cierre.

2. Instale el cable, fije el CSM e instale el sujetacables. Enrolle la fibra restante en la parte inferior, coloque la funda protectora y fíjela con la brida de nylon.

Nota: Si el diámetro del cable es inferior a 13 mm u 8 mm, use cinta de sellado para aumentar su diámetro.

3. Instale el segundo cable cortado al cierre, fije el CSM e instale el sujetacables. Enrolle la fibra restante del segundo cable en la parte inferior, coloque la funda protectora y fíjela con la brida de nylon.

4. Enrolle la fibra restante en la bandeja en el orden correcto y conéctela.

5. Instale el divisor 1*16 y la entrada a la segunda bandeja y empalme con la fibra. Conecte con el conector en el lado de salida.

6. Enrolle la fibra desde el lado de salida del divisor en la bandeja. Coloque el tubo protector y conéctelo con el conector.

7. Poner la tapa de la bandeja y cerrar el cierre.

8. Conecte el cable flexible con el conector.

9. Ponte la hebilla y aprieta los tornillos para terminar la instalación.

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